Excellence opérationnelle

 Excellence Opérationnelle, Amélioration continue, Lean, démarche d’excellence … mais qu’est ce qu’il y a derrière ? 

Notre façon de voir les choses ? Une démarche d’excellence opérationnelle est un moyen de travailler avec le terrain pour atteindre des objectifs communs.

Il convient donc de définir de cette vision commune, et de construire une méthode qui oriente l’ensemble des fonctionnements du quotidien de façon durable.

La clé pour qu’elle puisse vivre et améliorer les résultats de toute l’organisation ? Faire avec les équipes !

Dans notre accompagnement, nous nous appuyons sur des méthodes éprouvées dans des secteurs variés, allant de l’industrie aux services. Les outils ne sont que des leviers, que nous allons mobiliser avec vous au besoin !

La première étape ? Questionner & écouter vos besoins, comprendre votre contexte, et centrer les efforts là où ça paye : votre contrainte…

Afin de répondre aux attentes de vos clients, vous avez pour objectif d’améliorer en permanence vos performances en termes de Sécurité, Qualité, Coût, Délais. Cela peut se traduire par un programme global d’amélioration de la performance, ou la résolution concrète de vos problèmes opérationnels de rendement ou de non-qualité.

Mais .. Il faut que cela vive ! Il vous faudra aussi souvent améliorer votre système d’animation et de pilotage au quotidien, développer les compétences et la mobilisation de vos équipes !

Pour vous aider, Optim Ressources met à votre disposition les experts de son équipe Excellence Opérationnelle et leur gamme d’outils et méthodes performants.

🧰 Nos méthodes

Nous mobilisons les leviers les plus pertinents selon vos enjeux :

• TOC (Théorie des Contraintes) : pour débloquer les goulots d’étranglement et maximiser le flux.
• Lean Management : pour éliminer les gaspillages et fluidifier les processus, avec mise en place des techniques de pilotage et d’animation de la performance au quotidien : indicateurs, standards d’animation, management visuel, management de proximité …
• Six Sigma : pour fiabiliser les opérations et réduire la variabilité.
• TPM, GMAO, 5S, SMED, VSM, Kanban : pour structurer et pérenniser les bonnes pratiques.

🏭 Nos domaines d’intervention 

🔧 Maintenance

• Fiabilisation des équipements
• Mise en place de TPM
• Optimisation des plans de maintenance
• Déploiement de GMAO
• Maximiser la performance de vos machines goulots

🚚 Supply Chain

• Réduction des délais et des stocks
• Amélioration du taux de service
• Synchronisation des flux
• Planification sous contraintes
• Feuille de route stratégique et modalités de mises en œuvre
• Amélioration ciblée d’un thème en particulier : Prévisions des ventes, Planification, S&OP, Approvisionnements, Service Clients, Logistique opérationnelle, Transport

🏭 Production

• Augmentation de la productivité
• Réduction des rebuts et des arrêts
• Amélioration du TRS
• Mise en flux des ateliers

📦 Services supports

• Optimisation des processus administratifs
• Réduction des temps de traitement
• Amélioration de la qualité de service

✅ Qualité

• Fiabilisation des processus
• Réduction des non-conformités
• Mise en place de démarches qualité intégrées
• Accompagnement à la certification (ISO 9001, ISO 14001, etc.)
• Analyse des causes racines (méthodes 8D, Ishikawa, Pareto)